01 原料/包材入库03 原料称重05 100%镜片全检07 灭菌消毒09 最终抽查
02 惯例检查04 镜片制作06 注液封装08 二次检查10 装盒出库
为了保持原料的新鲜，对库存进行最小化。每日/周/月对原料的库存进行管理，针对超过内部保质期的原料进行废弃。辅材也是保持库存的最小化，维持少量的库存保持辅材新鲜度，防止过剩的供应使产品品质下降。
制造内容物要针对产品的特性来称量原料。原料的称量由电脑系统控制,原料的种类与含量由程序精确控制，最终的结果会记录到数据库中称量结束后会贴上数据条形码通过这种方式识别管理。
按国家标准对每片镜片的直径、基弧、外观等参数进行全检，剔除不符合标准的产品。感官检测。为了成品、半成品的品质检测，对感官色彩、使用感等站在消费者的角度进行判定，物理化学性测试以外。合格后才能进行下一步。
将独立包装后的产品进行蒸汽高温灭菌，保证产品安全、无菌。
最后对每批次成品再进行一定比例的抽查并试验，确保最终输出的产品品质安全可靠。
对原料进行颜色、纳米级均质化、感官检查与防治微生物污染的微生物检测。然后使用各种仪器对原料的成分含量等进行检测。对包装进行颜色、材质等方面进行检测。就算是经过认证的原料和包材,也要经过再次确认。严格保证原料与包装的品质。
称量完成的原料通过扫二维码再次确认后投放到制造锅中开始制造，在完成透明膜的印染后，再印染色彩膜-将阳模和阴模进行压制，完成镜片的组合-将合成后的镜片进行分离，此时，镜片已有相应的度数-由专业技术人员把镜片从附着的阳模壳剥离，形成独立产品。
所有的产品品质全检后，合格产品入库，检查人员将检查合格的镜片放进PP塑料杯后，自动载入封装机，对每片独立包装并打标，然后由传送带传输到设定的出料口。
对灭菌后的成品进行二次检验。
微生物检测及实验。微生物检测是产品品质管理的基本，不只是原料、产品还有制造、包装室的空气微生物，利用微生物等管理来提升客户的信赖度及事前预防。微生物检测通过抽样(原料/内容物/产品)检测合格后出库。
所有的产品品质全检后-合格产品入库-物流系统再对产品进行外箱作业-最后出库。通过标准化、控制化、快速化等物流优化系统进行对产品下订单到配途为一体的运营。
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